Spezialisiert in der Kunststoffverarbeitung – stark in Design, Form und Farbe

Geht es um präzise Kunststoffverarbeitung, sind Sie bei der Rudolf Glauser AG am richtigen Ort. In dem in der zweiten Generation geführte Familienbetrieb wird die fachliche Kompetenz, das Qualitätsbewusstsein und die Kreativität weitergelebt.

Fiber Composite-Graphics® – Bedruckte Hinweistafeln, Türabdeckungen usw.: Graffitis haften nicht, einfache Reinigung der Oberfläche.

Fiber Composite-Graphics® – Bedruckte
Hinweistafeln, Türabdeckungen usw.: Graffitis haften nicht, einfache Reinigung der Oberfläche.

Von der Planung bis zum fertigen Produkt
Das Angebot unseres Wirkens ist sehr vielfältig: Es umfasst alles aus den Rohstoffbereichen glasfaserverstärktem Polyester, Polyurethane sowie Carbon (für Bike-Reparaturen). Durch den Einsatz verschiedener Kunststoffe ist die Produktionspallette praktisch grenzenlos.

Wir unterstützen Sie bei der Planung Ihrer Projekte, um eine kunststoffgerechte Ausführung zu gewährleisten. Vom Formen- und Modellbau bis hin zur Produktion stehen wir Ihnen als einzige Ansprechpartnerin zur Seite. Binden Sie uns bei Ihren Projektumsetzungen ein, welche Sie uns anhand von Skizzen, Plänen oder Muster präsentieren. Zusammen werden Vorstellungen, Möglichkeiten und Design-Ideen besprochen, geplant und umgesetzt.

Herstellung von Wellrutschen und Beschichtungen von diversen Rutschbahnen und Spielplatzeinrichtungen

Herstellung von Wellrutschen und Beschichtungen von diversen Rutschbahnen und Spielplatzeinrichtungen

Für Privat- und Firmenkunden
Die Kundschaft ist ebenso vielfältig wie die Produkte, ob für Serienproduktionen oder Einzelanfertigungen. Unser Tätigkeitsbereich umfasst, um einige davon zu nennen, die Verarbeitung für den Fahrzeug- und Maschinenbau, Motorhauben, Stossstangen, Kotflügel, Unterfahrschutz, Abdeckungen für Abfallsysteme. Formteile und Beschichtungen für Projekte aus der Kunst- und Kulturbranche oder Projekte der ETH. Fasnachtsmasken, Pflanzengefässe, Sitzhöcker (auch mit LED-Beleuchtung), Freizeitanlagen. Beschichtungen auf diversen Oberflächen wie Styropor, Holz oder Metall. Reparaturen und Lackierungen an Rahmen von Carbon-Bikes gehören ebenfalls zur Angebotspalette.

PUR-RSM Fasnachts-Masken ab Tonmodell als Einzelanfertigung oder in Serie: leicht, hochwertig, schlagzäh (robust) und geruchslos

PUR-RSM Fasnachts-Masken ab Tonmodell als Einzelanfertigung oder in Serie: leicht, hochwertig, schlagzäh (robust) und geruchslos


Rudolf Glauser AG
Design-Kunststoffwerke
Grossmatte 17
6014 Luzern
Tel +41 41 260 48 88
kontakt@glauser-ag.ch
www.glauser-ag.ch

50 Jahre Leiterplatten-Anschlusstechnik Combicon

Unter dem Motto «The Spirit of Connecting» feiert die Leiterplatten-Anschlusstechnik Combicon von Phoenix Contact in diesem Jahr ihr 50-jähriges Jubiläum. Seit 1972 bietet dieses weltweit grösste Portfolio an Leiterplattenklemmen und -Steckverbinder die passende Anschlusstechnik, um Signale, Daten oder Leistung zu übertragen.

«Im Jahr 1972 wurde immer sichtbarer, dass die Entwicklung im Schaltschrank, im Maschinenbau oder in der Elektrizität in Richtung industrielle Elektronik läuft. Wir entwickelten mit der KDS, Klemme für gedruckte Schaltung, die Ur-Klemme, mit der wir in die Elektronik hineingegangen sind»

erinnert sich Klaus Eisert, Gesellschafter von Phoenix Contact und Ideengeber der ersten Printklemme.

«Das war Beginn der Ära der industriellen Leiterplattenklemme von Phoenix Contact. Die grünen Klemmen waren und sind bis heute ein Nimbus für Qualität.»

Aus kleinen Anfängen entstand in den folgenden Jahrzehnten ein immer grösseres und vielfältigeres Produktportfolio mit heute rund 100 verschiedenen Familien. Weltweit nutzen Anwender sie beispielsweise in Wechselrichtern, komplexen Steuerungen oder modernen Smart Home-Einsatzfeldern. Insgesamt hat Phoenix Contact seit 1972 Combicon-Leiterplattenklemmen und -Steckverbinder in der Grössenordnung von mehreren Milliarden Exemplaren produziert.

Zu den Innovationen aus Blomberg, die sich international durchgesetzt haben, gehören die erste Leiterplattenklemme mit Push-in-Federanschluss, die Erfindung der einreihigen Steckverbinder in variablen Polzahlen und mit Schraubanschluss für eine individuelle Feldverdrahtung oder die erste Hebelklemme mit zusätzlicher Push-in-Funktion. Durch die kontinuierliche Entwicklungsarbeit konnte das Unternehmen immer wieder weltweite Standards setzen und auf Trends wie Miniaturisierung und Steigerung der Leistungsfähigkeit und Effizienz reagieren.

Ein weiterer Meilenstein gelang 2021 mit den modular konfigurierbaren Leiterplattenklemmen der Serie SPT modular, deren verschiedene Einzelelemente sich zu einem massgeschneiderten Anschlussblock kombinieren lassen. Um die nahezu unbegrenzte Variantenvielfalt beherrschbar und schnell verfügbar zu machen, hat Phoenix Contact erstmalig eine durchgängig digitale Prozesskette vom Konfigurator bis zur Fertigung realisiert.

«Die fünfzigjährige Erfolgsgeschichte unseres Combicon-Produktportfolios macht uns natürlich sehr stolz»

so Torsten Janwlecke, COO von Phoenix Contact und Präsident der Business Area Device Connectors.

«Ganz im Sinne unseres Jubiläumsmottos ‚The Spirit of Connecting‘ blicken wir in erster Linie nach vorn. Denn neu entstehende Applikationsfelder rund um die zunehmende Elektrifizierung der Mobilitätsinfrastruktur, der steigende Automatisierungsgrad von Gebäuden und Industrieanlagen sowie die Smartifizierung unserer Energienetze sind allesamt treibende Märkte. So rückt Combicon auch ins Zentrum unseres Phoenix Contact Zukunftsbildes einer All Electric Society. Wir befähigen unsere Kunden mit den Produktund Lösungsvarianten, die anstehenden Aufgaben zu bewältigen.»

Einen Blick hinter die Kulissen von 50 Jahren Combicon- Leiterplattenanschlusstechnik erhalten Interessierte unter: phoenixcontact.com/combicon50years


Phoenix Contact AG
Zürcherstrasse 22
8317 Tagelswangen
Tel 052 354 55 55
infoswiss@phoenixcontact.com
www.phoenixcontact.ch

Leidenschaft und Begeisterung für herausragende Präzision

Hochpräzise Sonderteile für den Medizinalbereich und den Fahrzeug- und Maschinenbau
Präzise Sonderteile für den Werkzeug- und Maschinenbau sind die Spezialität der Firma HiTeCH AG in Selzach. Modernste CNC-Schleifmaschinen mit eigenen Vorrichtungen für die hochpräzise Fertigung und hochgenaue Messsysteme sind in dieser Firma eine Selbstverständlichkeit. «Der wichtigste und entscheidende Faktor aber», so Geschäftsführer Roger Tresch, «ist noch immer der Mensch.»

Geschäftsführer Roger Tresch.

Geschäftsführer Roger Tresch.

Die Firma HiTeCH AG entlastet den Werkzeug- und Maschinenbauer, indem komplett einbaufertige Sonderteile – auf Wunsch mit Hochglanzpolituren und Beschichtungen – geliefert werden. Alles aus einer Hand, sorgt für die perfekte Qualität und optimale Passgenauigkeit. Spezialitäten der Selzacher Firma sind, nebst hochpräzisen Sonderteilen nach Zeichnung, schlanke Formkerne, Pipettenkerne, Düsen- und Verschlussnadeln sowie Flachauswerfer mit Eckenradien.

Erfahrung und Know-how im Schleifen

Absolute Präzision und ständige Kontrolle ist in diesem HighTech-Bereich selbstverständlich.

Absolute Präzision und ständige Kontrolle ist in diesem HighTech-Bereich selbstverständlich.

Die Wurzeln des Unternehmens gehen bis ins Jahr 1995 zurück. Seit 1999 werden am Standort in Selzach Hochpräzisionswerkzeuge hergestellt. Durch die jahrzehntelange Erfahrung im Schlüsselbereich Schleifen und das spezifische Know-how in den Bearbeitungsprozessen Rund- und Unrundschleifen kann die Firma HiTeCH AG ihren Kunden immer wieder aufs Neue die Grenzen des technisch Machbaren erweitern.

Erfolgsfaktor Mensch

Absolute Präzision und ständige Kontrolle ist in diesem HighTech-Bereich selbstverständlich.

Absolute Präzision und ständige Kontrolle ist in diesem HighTech-Bereich selbstverständlich.

Der entscheidende Faktor für den Erfolg und höchste Qualität sind für Geschäftsführer Roger Tresch jedoch die Mitarbeiter. Ihre Begeisterung und die Leidenschaft für die Präzision, die Liebe fürs Detail, gepaart mit langjährigem Know-how sind die entscheidenden Erfolgsfaktoren. Roger Tresch, seit 10 Jahren Geschäftsleiter der innovativen Firma in Selzach:

«Die meisten Aufträge spielen sich innerhalb der Bandbreite zwischen 1 und 100 Teilen ab. Wir sprechen hier von Sonderteilen, welche individuell nach Zeichnung hergestellt werden. Um hier erfolgreich zu sein, braucht es bestens qualifizierte Mitarbeiter mit jahrelanger Erfahrung und die Leidenschaft für den Schleifprozess.»

Um die hohe Präzision prozesssicher zu erreichen, sei jedes noch so kleine Detail in der ganzen Produktionskette zentral wichtig, erklärt er. So haben beispielsweise geringste Abweichungen der Schleifoeltemperatur umgehend Auswirkungen auf die Präzision im μ-Bereich. So wird in der zentralen Schleifölaufbereitungsanlage die Temperatur Schleiföls auf konstant 20 Grad +/–0.1 °K temperiert. Durchmesser mit Toleranzen von 2my also 0.002 mm sind keine Seltenheit. Zum Vergleich: Ein einzelner Faden eines Spinnennetzes ist dreimal so dick(!)

Stolz auf Tradition

Hochpräzise Sonderteile für den Medizinalbereich und den Fahrzeug- und Maschinenbau

Hochpräzise Sonderteile für den Medizinalbereich und den Fahrzeug- und Maschinenbau

Was mit einer Bohr- und Fräsmaschine und einer einzigen CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine startete, ist heute ein innovativer Vorzeigebetrieb, der europaweit namhafte Firmen zu seinen Kunden zählen darf. Die Firma mit 20 Mitarbeitenden setzt dabei auf Schweizer Präzision und Schweizer Maschinen. Auf den aktuell zehn Schleifmaschinen werden vom Unikat über den Prototyp bis hin zu Serien bis etwa 5000 Stück produziert. Die hohe Präzision, die Leidenschaft für Perfektion und die Flexibilität, als Teile der Firmenkultur, zahlen sich aus: Der Maschinenpark wird stetig erweitert und ein 500 Quadratmeter grosser Anbau soll zusätzlichen Platz schaffen für Mensch und Maschine. Roger Tresch:

«Es soll Spass machen bei uns zu arbeiten. Wir benötigen die am besten qualifizierten Mitarbeiter, welche diese herausfordernden Aufgaben beherrschen und wollen ihnen auch ein Arbeits- und Raumklima bieten, das Topleistungen unterstützt.»

Spezialität: Extrem schlanke Teile

Hochpräzise Sonderteile für den Medizinalbereich und den Fahrzeug- und Maschinenbau

Hochpräzise Sonderteile für den Medizinalbereich und den Fahrzeug- und Maschinenbau

Die produktionstechnischen Anforderungen in der Maschinen- und Elektroindustrie, beim Fahrzeug- und Flugzeugbau und in der Medizinaltechnik steigen laufend. Die Teile werden immer kompakter, filigraner und gleichzeitig wachsen die Ansprüche an die Präzision. Feine, schlanke, rotationssymetrische und unrunde Formgeometrien mit Toleranzen im μ-Bereich sind die alltägliche Herausforderung bei der HiTeCH AG.

Präzision und Qualität sind kein Zufall

Hochpräzise Sonderteile für den Medizinalbereich und den Fahrzeug- und Maschinenbau

Hochpräzise Sonderteile für den Medizinalbereich und den Fahrzeug- und Maschinenbau

Bei der HiTeCH AG wird Präzision und Qualität gross geschrieben und nichts dem Zufall überlassen. Mit hochgenauen Messgeräten werden die Teile schon während der Fertigung «auf Herz und Nieren» geprüft. Im genaustens klimatisierten Messraum mit einer konstanten Temperatur um Bereich 20+/–0.5 °K werden die Produkte vor der Auslieferung nochmals einer umfangreichen Endkontrolle unterzogen.

Die HiTeCH AG für anspruchvollste Kundenwünsche
Die HiTeCH AG ist ein Schweizer Herstellbetrieb für kundenindividuelle Produkte für den Werkzeug- und Maschinenbau. Seit zwei Jahrzehnten werden mit grossem Know-how und langjähriger Erfahrung anspruchsvollste Kundenwünsche umgesetzt. Die HiTeCH AG verfügt über modernste CNC-Schleifmaschinen, die mit eigenen Komponenten den spezifischen Anforderungen für die hochpräzise Fertigung von schlanken Sonderteilen angepasst wurden. Um dem eigenen und auch gelebten Qualitätsanspruch «HiTeCH» gerecht zu werden, sind hochgenaue Messsysteme und eine rigorose Kontrolle aller Prozesse eine Selbstverständlichkeit.


HiTeCH AG
Bündtenweg 8
2545 Selzach
Tel +41 32 641 60 40
info@hitechag.ch
www.hitechag.ch

Alu Menziken – Partner für kundenspezifische Aluminiumprodukte bis hin zu Komplettlösungen

Die Alu Menziken Extrusion AG überzeugt seit Jahren als verlässliche und innovative Herstellerin von hoch präzisen und wertbeständigen Strangpressprodukten aus Aluminium.
Das Aargauer Unternehmen hat es sich zum Ziel gesetzt, seine Nischen-Marktführerschaft weiter auszubauen und den Kunden bedarfsgerechte Produkte entlang der gesamten Wertschöpfungskette vom Engineering bis zur Logistik zu liefern. Alu Menziken ist eine 100-prozentige Tochter der Schweizer Industriegruppe Montana Tech Components und setzt seit der 2013 eingeleiteten Neuausrichtung auf eine kundenorientierte Vorwärtsstrategie entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Zu dieser Neuausrichtung gehört auch die Errichtung eines Best-Cost-Werkes in Rumänien. Der Aufbau dieses Werkes ist abgeschlossen, die Produktion läuft seit Ende des Jahres 2018. Diese Wertschöpfungskette beginnt in den eigenen Bolzengiessereien mit einem Angebot von über 50 verschiedenen Legierungen, welche auf Kundenwunsch hergestellt werden. Die werksübergreifende Pressenlandschaft ist breit aufgestellt und so können mehr als 85% des Strangpressbedarfes des europäischen Marktes abgebildet werden.
AME verfügt bei beiden Standorten über Pressen mit Presskräften: 1100 t, die kleinste und sehr komplexe Profile mit einem Laufmetergewicht ab ca. 50 g/m und Toleranzen im 1/100-Bereich presst: 1600 t, welche ebenfalls das gesamte Legierungs- und Strangpressportfolio bedient: eine 3500-t-Presse, auf welcher Profile bis zu einer Umschlingung von 250 mm und eine 6000-t-Presse mit einer Umschlingung bis 400 mm möglich sind. Zudem werden über die Technologie «nahtlos über Dorn» Sicherheitsteile wie auch hochfeste Aluminiumlegierungen verpresst. Nebst diesen modernen Aluminium-Strangpresslinien und den Giessereien stehen uns präzise Hochleistungssägen, eine In-house-Oberflächentechnik – Eloxal farblos (innen und aussen bis 13 m) – Pulverbeschichtung bis 9 m, ein moderner CNC-Maschinenpark und Anlagen zum Biegen (Streckbiegen/ 3D-Biegen und Fügen (Schweissen) zur Verfügung.
Ein hoher Servicegrad, jahrelange Erfahrung, der Fokus auf innovative Produkteentwicklungen und stetige Prozessoptimierung sind Grundpfeiler einer nachhaltigen Wachstumsstrategie.
Im Vordergrund der täglichen Arbeit stehen effektive und flexible Komplettlösungen, die gemeinsam mit den Kunden entwickelt werden. Um die verschiedenen Kundenansprüche optimal umsetzen zu können, ist unser Unternehmen auf die strategischen Kundensegmente Pneumatik, Luftfahrt, Automotive, Industrie und Bau hin ausgerichtet. Somit ist sichergestellt, dass Sie als Kunde von Beginn an einen Ansprechpartner haben, der genau Ihre Sprache spricht.


Alu Menziken Extrusion AG
Alte Aarauerstrasse 11
5734 Reinach
Tel 062 765 21 21
Fax 062 765 21 04
info@alu-menziken.com
www.alu-menziken.com

Alu Menziken Extrusion AG treibt mit neuem Strangpresswerk in Rumänien die Fokussierung auf Spitzentechnologie weiter voran

Die Schweizer ALU MENZIKEN Extrusion AG (ALU MENZIKEN), einer der europaweit führenden Hersteller von technologisch hochanspruchsvollen Strangpressprodukten und -Bauteilen aus Aluminium, investiert über € 50 Millionen in ein neues Strangpresswerk mit eigener Giesserei in Rumänien. Der Produktionsstart aller Anlagen des Grossprojektes ist für Ende 2018 geplant. Die neue Niederlassung ermöglicht es ALU MENZIKEN, flexibel und zeitgerecht die steigenden Anforderungen seiner Kunden zu erfüllen.

Zukunftsgerichtete Planung
ALU MENZIKEN, mit Hauptsitz in Reinach im Schweizer Kanton Aargau, zählt zu den bevorzugten Partnern für Industriekunden mit höchsten Ansprüchen an Qualität, Design und Zuverlässigkeit von Aluminiumstrangpresslösungen. Die gezielten Investitionen der letzten Jahre in Höhe von € 30 Mio. in den Maschinenpark (zwei Pressen und einer Spezialitätengiesserei) und die konsequente Weiterentwicklung des technologischen Know-Hows ermöglichten dem Traditionsunternehmen (Gründung 1897) den laufenden Ausbau der Wertschöpfungskette, um den steigenden Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden. Mit der Ende 2018 startenden Grossinvestition in Rumänien, einer der aktivsten und attraktivsten europäischen Industrieregionen, setzt ALU MENZIKEN den nächsten logischen Schritt in seiner Vorwärtsintegration und Ausbau seiner Kernkompetenzen. Auf einer Fläche von über 20 000 Quadratmetern entsteht ein Werk mit zwei hochmodernen Extrusionspressen und einer Giesserei für Aluminiumstranggussbolzen. Der Fokus liegt auch weiterhin auf Präzisionsstrangpressprodukten und –bauteilen nach Schweizer Qualitätsstandards.

Ausbau der Schlüsselkompetenzen
Die neuen 5- und 12-Zoll-Pressen am Standort Rumänien bilden die ideale Ergänzung zu den bereits vorhandenen 7- und 9-Zoll-Pressen im Schweizer Werk, da sie die Angebotspalette im unteren und oberen Bereich ergänzen. Ein speziell entwickeltes Abschreck- und Alterungsofenkonzept erfüllt die spezifischen, steigenden Kundenbedürfnisse hinsichtlich mechanischer Anforderungen, vor allem im Automotive-Bereich (Crashsysteme).

Erweitertes Produktportfolio
ALU MENZIKEN Rumänien stellt mit der neuen 60MN-Presse den Kunden ein nach oben geöffnetes, breiteres Verkaufsprogramm zur Verfügung. Nunmehr können Strangpressprofile zwischen, 0,5 kg bis 30 kg geliefert werden. Um in den Segmenten Pneumatik sowie im Nischensegment Maschinenbau den gesamten Bedarf voll umsetzen zu können, geht im rumänischen Werk eine zusätzliche Anlage für das Richten von Rohren bis zu einem Durchmesser von 360 mm in Betrieb, um Toleranzen von bis zu h10 und extreme Geradheiten herzustellen. Mit dem Ausbau der Kapazität in Rumänien ist nun die Voraussetzung geschaffen, auch in wirtschaftlich starken Zeiten den Bedarf der Kunden flexibel und zu marktgerechten Lieferzeiten zu erfüllen.

Kürzere Reaktionszeiten und höhere Unabhängigkeit
Didier Senn, Geschäftsführer der ALU MENZIKEN srl, erläutert das Projekt wie folgt: «Unser Ziel ist es, unsere Kunden mit derselben Philosophie eines One-Stop-Shops zu bedienen, wie es heute am Schweizer Standort bereits selbstverständlich ist. Die erste Phase unserer rumänischen Investition umfasst die Upstream-Aktivitäten, die mit einer Giesserei für Strangpressbolzen mit einer jährlichen Kapazität von 40 000 Tonnen startet und die Pressen mit den entsprechenden Bolzen beliefert. Dadurch schaffen wir eine schnelle Reaktionsfähigkeit für unsere Kunden und sind unabhängig vom Beschaffungsmarkt.» Je nach Kostenentwicklung von Vormaterial, Masseln und Bolzen, wird man flexibel auf die Marktpreise reagieren können und macht sich so nahezu unabhängig und sichert die Versorgung auch in Hochphasen des Marktes.

SWISS TECHNOLOGY – aus allen Werken
Frank Neumann, Bereichsleiter Marketing und Vertrieb, vervollständigt die Vision: «Kunden fordern stabile und gleichbleibende Qualität genauso wie Zuverlässigkeit und Langfristigkeit. Um den Servicegrad noch zu steigern, sind weitere Investitionen in die Weiterverarbeitung bereits heute klar definiert und werden in Kürze in nachgelagerte Bearbeitungs- und Oberflächenkapazitäten unter dem Dach des rumänischen Werkes münden. Die Entwicklung eines One-Stop-Shops in Rumänien ist eine einfache, aber klare Botschaft an den Markt: Wir verstehen die Bedürfnisse unserer Kunden.»


Alu Menziken Extrusion AG
Alte Aarauerstrasse 11
5734 Reinach
Tel 062 765 27 37
Fax 062 765 21 04
info@alu-menziken.com
www.alu-menziken.com